| 公開(公告)號(hào) | CN1903873A |
| 公開(公告)日 | 2007.01.31 |
| 申請(qǐng)(專利)號(hào) | CN200510087136.1 |
| 申請(qǐng)日期 | 2005.07.27 |
| 專利名稱 | 生產(chǎn)人參總皂甙或西洋參總皂甙的方法及其產(chǎn)品 |
| 主分類號(hào) | C07J63/00(2006.01)I |
| 分類號(hào) | C07J63/00(2006.01)I;A61K36/258(2006.01)I |
| 分案原申請(qǐng)?zhí)? | |
| 優(yōu)先權(quán) | |
| 申請(qǐng)(專利權(quán))人 | 中辰國(guó)際集團(tuán)有限公司 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人 | 常景興;常海波;劉鐵英;徐吉利;白 樺 |
| 地址 | 香港九龍旺角亞皆老街113號(hào)5樓501A室 |
| 頒證日 | |
| 國(guó)際申請(qǐng) | |
| 進(jìn)入國(guó)家日期 | |
| 專利代理機(jī)構(gòu) | 北京邦信陽(yáng)專利商標(biāo)代理有限公司 |
| 代理人 | 黃澤雄;崔 華 |
| 國(guó)省代碼 | 香港;HK |
| 主權(quán)項(xiàng) | 一種生產(chǎn)人參總皂甙或西洋參總皂甙的方法，包括以下步驟： (1)對(duì)人參或西洋參的莖和/或葉進(jìn)行水浸提，水的加入量為所述莖和/或葉重量的5-20倍，以得到提取液； (2)使步驟(1)所得到的提取液濃縮至原提取液體積或重量的1/3-1/10，堿化所得濃縮液，靜置2-4小時(shí)后過濾； (3)中和步驟(2)所得濾液，并使其濃縮至中和后體積或重量的1/3-1/8； (4)將步驟(3)所得到的濃縮液的溫度降至40℃以下，并向其中加入NaCl、(NH4)2SO4或KCl，加入量以使料液達(dá)到飽和狀態(tài)為準(zhǔn)，攪拌，然后靜置6-24小時(shí)，使粗品總皂甙從濃縮液中晶析出來； (5)向粗品總皂甙中加入濃度為60-80％的乙醇，其加入量為粗品總皂甙重量的5-20倍，攪拌，靜置1-4小時(shí)后過濾； (6)使步驟(5)所得到的濾液依次通過陽(yáng)離子交換樹脂柱和陰離子交換樹脂柱，以進(jìn)行脫鹽和脫色； (7)脫除乙醇，干燥所得浸膏。 |
| 摘要 | 一種生產(chǎn)人參總皂甙或西洋參總皂甙的方法，包括以下步驟：(1)對(duì)人參或西洋參的莖和/或葉進(jìn)行浸提，以得到提取液；(2)對(duì)步驟(1)得到的提取液進(jìn)行濃縮、堿化、靜置、過濾；(3)中和步驟(2)所得濾液，并進(jìn)一步濃縮；(4)使粗品總皂甙從步驟(3)所得到的濃縮液中晶析出來；(5)對(duì)所得到的粗品總皂甙進(jìn)行醇分離；(6)對(duì)醇分離后所得到的濾液進(jìn)行脫鹽、脫色；(7)脫除乙醇，干燥所得浸膏。該方法簡(jiǎn)化了提取皂甙的工藝流程，使乙醇的消耗量?jī)H為樹脂法的25％甚至更低。此外，該方法所制備的產(chǎn)品中人參總皂甙或西洋參總皂甙的含量大于等于85％。 |
| 國(guó)際公布 |
